工业冷水的冷凝温度和冷凝压力有关系吗？其实他们是相对应的关系，压力越低则温度越低，相反压力越高则温度越高。

 

冷凝温度和冷凝压力是冰箱系统的重要工作参数，直接影响到运行的经济性和安全性。以氨制冷系统为例：当蒸发温度为-15时，如果冷凝温度从30上升到40，制冷量会下降5%左右；冷凝温度每升高1，耗电量将增加约3%。而且随着冷凝温度的升高，排气温度会升高，大量润滑油挥发到换热器中，降低换热效率。另外，过高的冷凝压力会使系统失去安全运行的保障，因此规定R717和R22制冷系统的冷凝温度不得高于40，冷凝压力不得高于1.5MPa(表压)；R12制冷系统的冷凝温度不得高于50，冷凝压力不得高于1.2兆帕(表压)。

 

冷凝温度落在正常范围内的迹象有：

 

1、立式、卧式管壳式冷凝器和喷淋式冷凝器，冷凝温度比冷却水出口温度高4 ~ 6。

 

2、蒸发式冷凝器冷凝温度与空气温度有关，比夏季室外空气湿球温度高5 ~ 10。

 

3、空冷凝汽器，冷凝温度比空气温度高8 ~ 12。

 

工业冷水机组系统运行时，影响冷凝温度变化的主要因素是冷媒温度、的变化、冷凝器换热效率、的变化、冷媒进出口温差、的变化、制冷剂纯度的变化和压缩机制冷量的变化。一般情况下，冷凝压力的变化是由压缩机的排气压力可知的。调节冷凝温度时，可根据热负荷、压缩机排气压力和排气温度的变化，调节冷却水水量、冷却水温度、排气气量，及时清除冷凝器内的水垢或污垢。

 

冷凝温度取决于传热面积、、热阻、、冷却介质温度、、流速、、制冷剂纯度和充注量以及压缩机排气温度和体积。制冷系统正常运行时，由于相关因素，基本稳定，可调范围不大。因此，冷凝温度和压力相对稳定。如果冷凝温度和压力发生异常变化，通常是由系统故障(如突然断水或冷凝器布置不当)引起的。因此，运行中要注意定期检查，发现问题要认真分析，找出原因，及时解决。